薄壁不銹鋼管焊接操作工藝:

將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達到兩端面靠近后無透視線為準，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調整好充氣氣壓和焊機氣壓，使充氣處于流動狀態。將管內空氣排凈后再施焊。對于管道內充氬氣一般采用的方法有:

①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內，被焊管件內的氬氣純度達到焊接要求時方可進行施焊，壓力流速為0.3-0.5升/分鐘；

②采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內，以達到氬弧焊接條件要求，完成焊接。

薄壁不銹鋼管焊接操作簡述:

氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內運動。

薄壁不銹鋼管焊后處理:

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機械性能。

薄壁不銹鋼管施工技術和方法：施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位于各個樓層平面內，在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。